說說沖擊試驗機的六大操作步驟

　　沖擊試驗機由單片機控制，具有擺動、沖擊、微機測量、計算、數字顯示結果、打印等優點。工作效率高，檢測精度高。沖擊試樣后，剩余能量可用于自動擺錘，為下一次測試做準備。正確操作是試驗機操作的關鍵。那么，如何正確操作它呢？

 

　　1、檢查沖擊試驗機，使擺錘葉片位于兩個支撐爪的中心。校正下頜之間的距離。并檢查指針在空時是否從上死點（刻度）移動到下死點（零刻度）。顯然，正式試驗前沒有能量損失，然后擺錘上升，擺錘固定在要求位置。同時，將指針對準刻度，使試驗機的操縱桿處于沖擊試驗準備位置。

　　2、測量樣品量。如果可能，可以使用沖擊試樣缺口投影儀檢查符號標準是否要求試樣缺口的形狀和尺寸以及試樣的加工精度。剔除不符合試驗要求的樣品，對樣品編號，記錄每個樣品的缺口截面尺寸。

　　3、確定測試溫度。將試樣置于沖擊試驗的低溫浴中，并用精密介質保溫，冷卻介質液面高出試樣25mm以上。達到選定的試驗溫度并穩定后，計算保溫時間，保溫時間一般不少于15分鐘。取樣夾應與樣品絕緣。

　　4、拉動沖擊試驗機的控制桿，使擺錘自由下落，打破試樣，從表盤上讀取沖擊吸收能量（J），精度為1（J）。

　　5、拉動控制桿，防止擺錘擺動。拿起穿孔樣品并記下樣品編號和沖擊吸收能Akv。同時，將打孔的樣品浸入*中，以防斷裂和生銹。沖擊試驗結束后，用電動吹風機吹干試樣，評價晶體斷裂面積的百分比，并記錄在試驗記錄中。

　　6、盡快用鉗子取出樣品并放在支架上，缺口回到擺刀邊緣，保證缺口平分平面與擺刀中心線重合，偏差不得超過。為滿足這一要求，可在放置樣品時，用標準模板對準鉗口中的缺口或在鉗口的中心，或以樣品的端面為基準，然后將定位塊放在鉗口上。將試樣一分為二的支架，在鉗口的中心，但將其從冷卻筒中取出進行試驗直至斷裂，時間間隔不得超過5秒。