拉力試驗機拉伸夾具打滑或斷鉗口現象分析解決

　　拉力試驗機在日常的做檢測試樣進行力學檢測時，不時會出現拉伸夾具打滑或斷鉗口現象，且使用時間越長，打滑現象越嚴重，這就會影響檢測數據的準確性。出現問題及時解決才能的使用本設備，對于拉力試驗機夾具打滑原因，衡翼經過分析，得出以下結論：

　　1、人為因素（不應出現的問題）
　　夾持試樣的長度太長或太短，一般材料和產品做拉伸力學測試均有參照的標準，用戶可根據標準規定的尺寸進行加工試樣，切勿隨意更改試樣尺寸。
　　2、鉗口選擇不當，如：金屬材料為例子，直徑20mm的試棒就應該選擇V形鉗口，而厚度會2mm的板材則應該選用平紋鉗口，因此在選擇鉗口時一定參考拉力試驗機廠家技術人員的專業建議進行選擇。
　　夾具的正確使用方式應該是，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口（楔形口）時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾具夾緊原理設計的。
　　3、鉗口本身為易耗品，在長時間的使用受到磨損或損傷，而沒有及時更換鉗口也會造成試樣在拉伸過程中出現打滑現在，因此操作員在使用過程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度，及時試驗機廠家更換新的鉗口。
　　拉力試驗機夾具打滑應對方法
　　1、規范試驗機的操作規程
　　針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當，在拉力試驗機的操作規程中，必須規定：“拉伸試樣的夾持長度，不得小于夾具齒面的長度”和“不準使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”。操作人員必須按操作規程進行試驗。
　　2、對楔形斜面進行修復
　　對楔形塊產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應及時進行修復，修復一般可以采取以下兩種方法
　　2.1 鑲嵌
　　對楔形塊斜面按原設計角度用插床去除10毫米，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板。這種方式對夾具本體的設計強度略有削弱，但長期使用效果較好。
　　2.2 補焊
　　對楔形塊斜面塌陷或磨損部分先進行補焊，然后用插床進行復原（如果機加工達不到粗糙度要求，還應進行刮研）。補焊部位的硬度、強度一般會有所提高，以后注意正確使用夾具就可以了。
　　3、楔形塊上方加上防層裝置
　　為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂，并且定期對夾具進行擦洗和換油。
　　拉力試驗機夾具的使用向率，低勞動強度的方向發展，過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善及大批量試驗的需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣動夾緊、液壓夾緊、電動夾緊等方向發展。