彈簧拉壓試驗JBT7796-2005

ICS 19.060
N 75
備案號:16719- 2005 Y
中華人民共和國機械行業標準
JB/T 7796- 2005
代替JB/T 5523-1991
JB /I '7 7 96 -1995
彈簧拉壓試驗機
Tension and compression spring testing machines
2005-09-23發布2006-02-01實施
中華人民共和國國家發展和改革委員會發布
SB/T 7790 2005
目次
別 舀. ............? ? ，....?? ，價二，...... .. .-..? 價. ，二~~.m
1 范圍二“.，價二，..? ? ‘...?? ”.? ? “二”.? ? 價.... . .. ? ，.1
2 規范性引用文件............................... .? ，.一...，...’.一..一一? ~..一.一.1
3 術語和定義與符號??價.? 價.. .? ? ” ...? ? ”.”? ? ‘ ?.，...? ? ‘ ...1
3.1 術語和定義...... ..? ? ”.? ” .-..?? “ ，.? ‘-... .? ? ‘. 一1
3.2 符號................?? “ ， 二，..? “.”.，...... . ...? ? ‘.......................... .? ?I
4 試驗機主參數系列........ .....? ? ，? 價.......? ? ‘....? ? ，.... ...一‘.，二2
5 要求價? ? 價..? ? ，. ? ‘...?? ，.. ? ‘.，.，....? ? ，........一，2
5.1 環境與工作條件.? ‘.....? ? ，二‘? “...?? ”二，... ....?? “..?，. ....2
5.2 試驗機力的性能特性? ? “ ..... ..............?? ‘..? ? ，-..?3
5.3 試驗機鑒別力IA .......... ‘....?? ，.. ...?? ，....? ? ，，.... .一，，? ?3
5.4 試驗機的結構..? 價.? ‘?. ? 價一.一一一~ 一， ，一.一.. ...一一‘.3
5.5 拉伸裝置...? ? ‘.，.，一， 二‘一價...? ?.“..? “.?? ，.二，..?? ，，.......一3
5.6 壓縮裝置........ ...? ................... ...? ? 價一. 一~~ 一...一一...一.. ..一?3
5.7 測力系統? ，.... . .. ....? ?‘........ ........? ? 價.? ，....? ...4
5.8 變形測量裝置二‘二價.. . ...... ............... ? ?價一.一...... 一一5
5.9 安全裝置.，.... .? ? ‘ ，’....?? ，...?? ，..............? ? ，..? ? ，，.?? 5
5.10 噪聲.價..? ? ，.............................一，價價一..一... 一?5
5.11 耐運輸顛簸性能，.‘. ..? .?，............................? ， .............................................6
5.12 裝配質量、電氣設備質量和外觀質量要求....... .? ? ，，..........??‘?，...? ...6
6 檢驗方法.‘ ? ，..? ?價.? ‘.... ..... . . .........? ? ‘二，.， .? ? 6
6.1 檢驗條件..一價? ?價..?‘.........?? ‘..................??，..................6
6.2 檢驗用器具. ...................一，.，一.一一.一一..一. 一..一.... ...一一.一一6
6.3 試驗機力的性能特性的檢測.................................? ? “........一.? ....6
6.4 試驗機結構的檢查和鑒別力閡的測定二.，....??‘ ........................??‘.?...8
6.5 拉伸裝置的檢查.?? ‘? ，.，.. .?? .................................... . ..? ?‘... ? ? 8
6.6 壓縮裝置的檢查價.價...一一...一.一一.. . . ....一. .一一.. ...... ..一..一? ‘二8
6.7 測力系統的檢驗.”.....? ‘..?? .，......................??，，....................8
6.8變形測量裝置的檢查...? ? ，，二點:.， .. ....-...?? ，.....一，.一10
6.9 安全裝置的檢查...........................一一.一. .....一二，..一. . ..一.一..一. 一，一.? ?10
6.10 噪聲的測量..? ‘.? ，.? “，..? ‘........?? ‘...?? ，二價.? ..........10
6.11 耐運輸顛簸性能的檢查........ .. ? .? “..? ‘”““ .... .........一“.......10
6.12 裝配質量、電氣設備和外觀質量的檢查. ....... ?? ，..? 價? ?， ? ‘.10
7 試驗機的分級，..? ，? ................? ”......-..? ， ..? ，.....? ? “” 一10
8 檢驗規則..? 價二，............ ..?? ，...? .? “，..? ? “? ...I1
8.1 出廠檢驗..........-.....-.....-.. .? ? “，.? ”.“................................... ...? ...11
8.2 型式檢驗. ..一““. “..-.?. 價二”一，..?““““.? ”..- -....一11
8.3 判定規則? ................................“，......一“”.....一”.....-.-:.“? ?”“....-二11
JB/T 7796-2005
9 標志和包裝.一.? ‘.‘.‘? ? ‘.. ....-..... .-. ... . ....-. ....-..-..二‘.? ? 11
9.1 標志.價..? ? 價，二，，二，，.... ... .. ......- . .二，.? ，‘? 價.一一，二11
9.2 包裝.? 價........... .. 一價.，....... ..一，.? ，......... ... ....? ...11
圖1 測定力的進回程差示意圖? ?價.............-.........? ?，，....... ...........7
表1 符號及其含義二‘..? 價......? ? ‘.............................一..一一...一一1
表2 試驗機主參數系列.? ，..?價.? ? “.............................一一一.一.一一一一一.一，2
表3 試驗機力的性能特性值? ，.......?? ，....................??價.，..? ...3
表4 上、下壓盤的平行度...? ? “.“?? ...............................-.... . ..? ...3
表5 上、下壓盤中心線的允許偏差?，? 價..? ?價. 一..一一一價一..一.一一，一.? 4
表6 噪聲聲級? ‘? ‘.‘? ，，....... .... .........?? ，.價.? ‘-? ? ， ，.. . .一5
表7 試樣支承裝置的檢查.，二價? “..........-.....? ? 價.，一....一....一.:. 9
JB/T 7796-2005
月U 呂
本標 準 是 對JB/T 7796-1995《彈簧拉壓試驗機技術條件》和JB/T5 523-1991（（ 液壓式彈簧壓力
試驗機》合并的修訂。本標準非等效采用JIS B7738-1993《螺旋彈簧壓力、拉力試驗機》;在試驗機力
性能特性的檢驗方法上采用ISO 7500-1: 1999《金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和
（或 ）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》（英文版）的檢驗方法。
本 標準 與 JB/T7 796-1995相比，主要變化如下:
一一 修 改 了標準名稱;
— 擴 大 了適用范圍（1995年版的第1章和本版的第1章）;
一增 加 了 部 分 術語、定義、符號及其含義（本版的第3章）:
— 增 加 了試驗機主參數系列（本版的第4章）;
— 增 加 了試驗機力的性能特性（本版的5.2）;
一一 修 改 了鑒 別 力閡指標（1995年版的5.3和本版的5.3）;
— 士 曾加 了對液壓式試驗機工作活塞鉛垂度和工作臺面水平度的要求〔本版的5.4.2）;
-- 理 ;改 了上、下壓盤平行度的部分指標（1995年版的表2和本版的表4）;
-- 修 改 了上、下壓盤中心線允許偏差的部分指標（1995年版的表3和本版的表5）;
一一 增 力 口了對試驗機兩移動支座等高誤差的規定（本版的5.6.4）;
— 增 加 了對力指示裝置讀出能力的規定（本版的5.7.7）;
一一 修 改 了測力系統的部分指標（1995年版的4.6和本版的5.7）;
一 -修 改 了數顯式指示裝置的變形示值誤差指標（1995年版的4.7和本版的5.8.1）;
— 增 加 了對變形記錄裝置的技術指標要求（本版的5.8.4）;
— 在 安 全裝置中增加了對緩沖器和試驗機保護裝置的要求（本版的5.9.3.5 .9.4）;
— 修 改 了噪聲聲級的指標（1995年版的4.9和本版的5.10）;
— 修 改 并增加了部分檢驗用器具（1995年版的5.2和本版的6.2）;
一 增加 了 對 帶 著或不帶著機械式輔助裝置的試驗機示值誤差的檢檢方法（本版的6.3.4）;
- 一鰭 加 了試驗機的分級（本版的第7章）。
本標 準 代 替Ma 5523-1991（（ 液壓式彈簧壓力試驗機》和JB/T7 796-1995《彈簧拉壓試驗機技
術條件》。
本 標準 自 實施之日起，JB/T5 523-1991自行廢止。
本 標準 由 中國機械工業聯合會提出。
本 標準 由 全國試驗機標準化技術委員會歸口。
本 標準 負 責起草單位:長春試驗機研究所。
本 標準 參 加起草單位:濟南時代試金儀器有限公司、桂林瑞特試驗機有限公司、深圳市*材料
檢測有限公司。
本標 準 主 要起草人:程兵、劉娟、周偉、雷慶安。
本標 準 所 代替標準的歷次版本發布情況為:
— Z B N 75001- 1987. JB/T7 796- 1995;
— JB /T 5 523- 19910
JBfr 7796-2005
彈簧拉壓試驗機
1 范圍
本標 準 規 定了彈簧拉壓試驗機的術語和定義、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志和包裝等內容。
本標 準 適 用于zui大容量在1000k N以下的彈簧拉力和〔或）壓力試驗機（以下簡稱為試驗機）。
2 規范性引用文件
下列 文 件 中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的
修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB /T 2 6 11-1992 試驗機通用技術要求
GB /T 1 3634 試驗機檢驗用測力儀的校準（GB/T 13634-2000, idtIS O 376: 1999）
GB /T 1 39 83儀器儀表基本術語
JB/ T 6 14 7 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求
3 術語和定義與符號
3.1 術語和定義
GB IT 139 83確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1.1
標尺 間 距 scales pacing
沿著 標 尺 長度的同一條線測得的兩相鄰標尺標記之間的距離。
注 : 標 尺間距用長度單位表示，而與被側量的單位和標在標尺上的*J泣無關。
3.1.2
讀出 能 力 eradability
試 驗 機 指示裝置具有的可明確讀取示值的能力。
3.1.3
分 辨 力 ersolution
試驗 機 指 示裝置能有效辨別的zui小的示值差。
3.2 符號
本標 準 使 用的符號及其含義見表to
表1 符號及其含義
符號單位含義
a % 試驗機力指示裝置的相對分辨力
b % 試驗機測力系統的示值重復性相對誤差
e nUn 變形示值誤差
fo % 試驗機測力系統的零點相對誤差
l fu % 數顯式指示裝置的零點漂移
.TB/T 7796- 2005
表1（續）
符號單位含義
F N 遞增力時，測力儀指示的真實力
F產N 遞減力時，測力儀指示的真實力
F N 對同一力值點，示值F幾次測量的算術平均值
Fo N 在所使用的zui小量程以遞增力補充測量時。測力儀指示的真實力
F; N 遞增力時，被檢試驗機力指示裝置指示的力值
F; N 遞減力時，被檢試驗機力指示裝置指示的力值
F N 對同一力值點，示值F;幾次測量的算術平均值
Fjo N 在所使用的zui小量程以遞增力補充一組測量時，被檢試驗機指示裝置的示值
F;二N 對同一力值點，示值F的zui大值
F,mi o N 對同一力值點，示值F的zui小值
Fio N 卸除力以后，被檢試驗機指示裝置的殘余示值
FiIo N 試驗機數顯式指示裝置零點指示的漂移值
F_ N 對同一力值點，示值F的zui大值
F .w N 對同一力值點，示值F的zui小值
FN N 試驗機力指示裝置各檔測量范圍的zui大容量
Fy N 試驗機力指示裝置各檔測量范圍的下限值
L r口m 變形測量裝置示值
LN m m 游標卡尺（或相應的測長器具）測量的長度示值
R % 試驗機測力系統的示值相對誤差
r N 試驗機力指示裝置的分辨力
v % 試驗機測力系統的示值進回程相對誤差
4 試驗機主參數系列
試驗 機 主 參數系列見表20
表2 試驗機主參數系列
0.001 0 .0 1 0 .1 1 10 1 00 1 0 00
0. 002 0 .0 2 0 .2 2 20 2 00 一
（0.003） （ 0.03） （0 .3） （ 3 ） （ 3 0） （3 0 0） 一
0. 005 0 .0 5 0 .5 5 50 5 00 一
（0.006） （ 0.06） （0 .6） （ 6 ） （ 6 0） （600） 一
注:（） 內不作為優先推薦的主參數。
5 要求
5.1 環境與工作條件
試驗 機 應 在下列條件下正常工作:
a） 室 溫 100C^ -35℃范圍內;
JB/T 7796- 2005
b） 相 對 濕度不大于80%;
c） 周 圍 無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的清潔環境中
d） 電 源 電壓的波動范圍應在額定電壓的土10%以內;
e） 在 穩 固的基礎上正確安裝。
5.2 試驗機力的性能特性
試驗 機 力 的示值相對誤差9、示值重復性相對誤差b、示值進回程相對誤差v、零點相對誤差fo等
性能特性按試驗機的不同級別應分別符合表3的規定。
表3 試驗機力的性能特性值
試驗機
級別
zui大允許值
%
示值相對
誤 差
4
示值重復性相對
誤 差
b
示值進回程相對
誤 差
v
零點
相對誤差
fo
相對
分辨力
a
0.5 士0.5 0.5 0.75 士0.05 0.25
1 士1刀1刀1.5 士0.1 0.5
2 土2.0 2.0 3.0 士0.2 1.0
5.3 試驗機鑒別力閉
試驗 機 對 力的指示應靈敏，其鑒別力:lm
一-一對帶模擬式指示裝置的試驗機為aFv;
— 對帶數顯式指示裝置和（或）記錄裝置的試驗機為2 aFv。
5.4 試驗機的結構
5.4.1 試驗機應有足夠的試驗空間，可對彈簧方便地進行拉伸或壓縮試驗。試驗機的結構應便于裝、
卸試樣夾具并便于標準測力儀的安裝和使用。
5.4.2 對于液壓式試驗機，其工作活塞應鉛垂，zui大允差為0.1 mm/m:其工作臺面應水平，zui大允差
為0.5 nim/m,
5.5 拉伸裝置
拉伸 裝 置 應適合各類拉伸彈簧的裝卸，在試驗過程中，其結構應能承受zui大試驗力，并能與試樣
保持牢靠的接觸，以防止試樣松脫或彈出。
5.6 壓縮裝置
5.6.1 壓縮裝置應適合各類壓縮彈簧的裝卸，其上、下壓盤的工作面應平行，平行度應符合表4的規
定。
表 4 上 、 下 壓 盤 的 平 行 度
試驗機zui大容量
kN
< 0.05 0乃5-0.1 0.2^ 2 > 2- 20 >20-500 > 500
上、下壓盤
工作面平行度
m m
50.05 <0.1 50.2 503 50.5 510
壓縮裝置上、下壓盤的中心線應重合，其允許偏差應符合表5的規定。
在試驗過程中壓縮裝置應能承受zui大試驗力，并能與試樣保持牢靠的接觸，以防止試樣松脫或
7B/T 7796-2005
表5 上、下壓盤中心線的允許偏差
試驗機zui大容量
kN
<2 >2-50 > 50
上、下壓盤中心線允許偏差
"n
〔。，5 <1刀<5刀
5.6.4 試驗機的兩移動支座應等高，其zui大允差為0.5 mm.
57 測力系統
5.7.1 試驗機在施加和卸除力的過程中應平穩，無沖擊和抖動現象;對于液壓式試驗機在零試驗力下，
工作活塞的移動速度在規定范圍內應靈活、迅速調節。
5.7.2 力指示裝置或記錄裝置應以力的單位連續、準確地指示和（或）記錄施加到試樣上的力值并便
于讀數。其示值范圍應與試驗機的zui大容量相適應。
5.7.3 試驗機力指示裝置應有調零機構，各檔測量范圍的零位應重合。卸除力以后，力指示裝置應回
零位。根據用戶要求可備有試驗力預選及保持機構。
5.7.4 模擬式指示裝置應符合下列規定:
a） 標 度 盤的標度標記應清晰并為等分刻度，為易于讀數宜用長短線區分，并在適當的位置標上表
示 力值 的 數 字 ;
b） 任 何 標度盤的標尺間距不應小于1m m;
c） 同 一 標度盤的刻線寬度應均勻一致且不應大于標尺間距的1/5;
d） 指 針 寬度應和刻線寬度大致相等;
e） 標 度 盤的分度偏差，在任意位置都不應超過力的示值相對誤差允許值所對應指示值的標尺長度
的 1/ 40
5.7.5 數顯式指示裝置應符合下列規定;
a） 力 的 指示范圍應包括零點和zui大值:
b） 顯 示 的數字應清晰、穩定，便于讀取;
c） 試 驗 機使用前，應預熱20m in-3 0m in;零點漂移在15m in內不應超過每檔測量范圍zui大容
量 的 0.2 % a
5.7.6 對帶有記錄裝置的試驗機，其記錄裝置應符合下列規定:
a） 記 錄 紙應使用伸縮量小的紙，坐標寬度應與每檔測量范圍的zui大容量相適應;
b） 記 錄 紙的標度標記應清晰并為等分刻度，為易于讀數宜用粗細線區分，并在適當的位置標上表
示力 值 的 數 字 ;
c） 記 錄 紙的標尺間距不應小于1m m;
d） 記 錄 紙的刻線寬度應均勻一致，且不應大于標尺間距的1/5;
e） 記 錄 曲線應均勻一致，曲線寬度應小于。.5m m，并能清晰記錄:
f） 記 錄 紙的分度偏差，在任意位置都不應超過力的示值相對誤差允許值所對應指示值的標尺長度
的 1/ 4a
通 過計 算 機輸出記錄曲線的裝置，也應符合本條的規定。
5.7.7 力指示裝置的讀出能力應按下列條件確定:
a） 模 擬 式指示裝置的讀出能力是指針寬度與標尺間距之比，通常該比值取1/2.1 /5或1/10.
為達 到 1 /1 0的 讀 出 能力，標度盤標尺間距應大于2.5m m.
b） 記 錄 裝置的讀出能力是記錄筆尖寬度與記錄紙標尺間距之比，通常該比值取1/2, 1/5或1/10,
為達 到 1 /1 0的 讀出能力，記錄紙標尺間距應大于2.5m m.
5.7.8 模擬式指示裝置或記錄裝置的分辨力r，其大小等于讀出能力與分度值的乘積;數顯式指示裝
BIT 7796-2005
置的分辨力是在試驗機的電動機和控制系統均啟動，測力系統零試驗力的情況下，若數顯式指示裝置的
示值變動不大于一個增量，則為末位數字的一個增量，如果示值的變動大于一個增量，則為數字變動范
圍的一半加上一個增量。
分 辨力 r 應以力的單位表示。
5.7.9 各級別試驗機力指示裝置相對分辨力a的zui大允許值見表30
5.8 變形測量裝置
5.8.1 變形測量裝置可為由主尺和副尺（或主尺和指針）組成的模擬式變形測量裝置、數顯式變
形測量裝置或變形記錄裝置。變形測量裝置應易于讀取示值。在使用條件允許的范圍內，模擬式
變形測量裝置示值誤差的zui大允許值為10.1 mm:數顯式變形測量裝置及變形記錄裝置示值誤差
的zui大允許值在試驗機容量不大于l00kN時為士（50+0.151 ） Fun，在試驗機容量大于IOOkN時為
士（150-1-0.301）Wn。
注 : I為 測定的任意位置壓盤間距離，單位為I= .
5.8.2 模擬式變形測量裝置:
a） 標 度 標記應清晰，便于讀數且無影響測量的缺陷;
b） 主 尺的標尺間距為0.5m m或1m mo
。） 為 易 于讀數，刻線宜用長短線區分，刻線寬度為0.1m m-0.25m 且等寬，宜在適當的位置
標上 表 示 長 度 值 的 數字;
d） 副 尺 的zui小分度值不應大于0.1.m
5.8.3 數顯式變形測量裝置:
a） 在 彈 簧的拉伸或壓縮試驗中，應在任意位置均能轉換零位;
b） 數 顯 式變形測量裝置的分辨力不大于0.05二。
5.8.4 變形記錄裝置:
a） 記 錄 紙應使用伸縮量小的紙，記錄紙的標度標記應清晰并為等分刻度，為易于讀數宜用粗細線
區分 ， 并 在 適 當 的 位置標上表示長度值的數字:
b） 記 錄 紙的標尺間距不應小于1m ;
c） 記 錄 紙的刻線寬度應均勻一致，且不應大于標尺間距的1/5;
d） 記 錄 曲線應均勻一致，曲線寬度宜小于0.5m ，并能清晰記錄。
5.9 安全裝置
5.9.1 試驗機的安全裝置應靈敏可靠。當試驗力超過每個測量范圍zui大容量的2%-10%時，力的安全
裝置應立即動作，自動停機。
5.9.2 當移動橫梁（或移動部件）達到可移動范圍上、下極限位置時，限位裝置應立即動作，使其自
動停止運動。
5.9.3 對于液壓式試驗機，緩沖器在試驗力急劇下降時，應起緩沖作用。
5.9.4 對于zui大容量為lOkN以上的液壓式試驗機應配有適當的用于保護試驗人員的防護裝置。
5.10 噪聲
試 驗 機 工作時聲音應正常，噪聲聲級應符合表6的要求。
表6 噪聲聲級
試驗機型式
機械式液壓式
zui大容量<50kN zui大容量>50 kN zui大容量續100 kN zui大容量>100kN
噪聲聲級
dB （A）
琪72 575 蕊75 蕊80
JB/T 7796- 2005
5.11 耐運輸顛簸性能
試驗 機 在 包裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞，試驗后試驗機不經調修仍應符合本標準的
全部要求
5.12 裝配質zui、電氣設備質量和外觀質量要求
試驗 機 裝 配質量、電氣設備質量和外觀質量等要求應符合GB/T2 611-1992中4.2、第6章和第8
章的規定
6 檢驗方法
6.1 檢驗條件
試驗 機 應 在4.1規定的環境與工作條件下進行檢驗。
6.2 檢驗用器具
檢 驗 用 儀器、量具和檢具包括:
a） 符 合 GB/T1 3634規定的標準測力儀或四等標準砧碼;
b） O m m--1Omm一級百分表及磁力表座:
c） 分 度 值不低于0.05m m/m的框式水平儀:
d） 分 辨 力為0.15的秒表;
e） 分 度 值為0.02m m的游標卡尺（或相應的測長器具）;
f） O4 0h 6檢驗棒;
g） 0. 01 mm-1.00r=的塞尺、角尺及通用量具;
h） 聲 級 計;
i） 拉 伸 用螺旋彈1瓷公式徉;
J） 壓 縮 用螺旋彈簧試樣;
k） 板 簧 （做板簧試驗時配備）。
6.3 試驗機力的性能特性的檢測
6.3.， 試驗機示值相對誤差9、示值重復性相對誤差b、示值進回程相對誤差v使用6.2a）中規定的標
準測力儀進行檢驗，檢測時應根據試驗機的級別選用測力儀的級別，一般0.5級、1級、2級試驗機宜
對應選用GB/T 13634規定的0.5級、I級、2級的標準測力儀;對于小容量的試驗機可用四等標準砧碼
進行檢驗。若試驗機有多個力的測量范圍，則每個力范圍均應進行檢驗。
6.3.2 用標準測力儀檢驗時，先在試驗機上安裝好標準測力儀，再根據要檢驗的力的測量范圍預加三
次zui大試驗力，卸除力后將試驗機力指示裝置調至零位。
6.3.3對于試驗機的每個測量范圍，通常取Fy =20%FN為該力范圍的下限值。一般選擇與試驗機每檔
量程zui大容量的20%, 40%, 60%, 80%和100%相對應的五個測量點，按順序以遞增的力進行三組測
量。
每組 測 量 前應調整零點。零點讀數應在力*卸除約30，后讀數。對于模擬式指示裝置，應檢查
指針是否在零點附近自由平衡;對于數顯式指示裝置，還應檢查力值一旦低于零是否能立即通過符號指
示器（+或一）顯示出來。
示值 進 回 程相對誤差v可根據需要進行檢驗。其檢驗方法如下:對同一力值點先以遞增力，再以遞
減來測定示值進回程相對誤差v。在此情況下，試驗機還應以遞減力進行校準（見圖1）0
示值 進 回 程相對誤差應在試驗機zui小和zui大量程上測定。
零點 相 對 誤差fo按公式（1）計算:
F;
fo=- X100%..? ’·.? ’.”.‘’‘’.”‘”‘’“’‘’“‘’‘’“ ’·（1）
rN
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零點相對誤差fo的測量結果應滿足表3相應級別的要求。
F
叔梢9只月咧繃書積只
真實力
圖1 測定力的進回程差示意圖
以試驗機力指示裝置為準在測力儀上讀數時。示值相對誤差4按公式（2）計算:
F; 一 F
R = 一
F
以測力儀為準在試驗機力指示裝置上讀數時，
F; 一 F
9= 一 F
x 100% ···························。·。·······。·······? ? （2）
示值相對誤差‘按公式（3）計算:
0%.
0
X
以試驗機力指示裝置為準在測力儀上讀數時，示值重復性相對誤差b按公式（4）計算:
一
b=F_- F_
F
X100%
以測力儀為準在試驗機力指示裝置上讀數時，示值重復性相對誤差b按公式（5）計算:
F; 一F;min
F
x 100% ·········.······。。·········。。··········一（5）
以試驗機力指示裝置為準在測力儀上讀數時，
F '一 F
示值進回程相對誤差v按公式（6）計算:
v = ~
F
x100% ·············································?? （6）
以測力儀為準在試驗機力指示裝置上讀數時，
F; 一 F ;
示值進回程相對誤差v按公式（7）計算:
v = —
F
X100% ·······································，··? ? （7）
示值相對誤差4、示值重復性相對誤差b和示值進回程相對誤差v的測量結果應分別滿足表3的要
求
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6.3.4 為檢驗試驗機帶著或不帶著機械式輔助裝置（指針、記錄儀）試驗時的工作狀態和摩擦阻力，
示值相對誤差R和示值重復性相對誤差b應采用下述兩種方法之一進行測量:
a） 常 用 輔助裝置工作的試驗機:應連接輔助裝置，在所使用的每一量程以遞增力進行三組測量。
不連 接 輔 助 裝 置 ， 在所使用的zui小量程以遞增力補充一組測量。
b） 不 常 用輔助裝置工作的試驗機:應不連接輔助裝置，在所使用的每一量程以遞增力進行三組測
量。 連 接 輔 助 裝置，在所使用的zui小量程以遞增力補充一組測量。
在上 述 兩 種情況下，示值相對誤差q應使用常規的三組測量值計算，示值重復性相對誤差b應使用
四組測量值計算。其結果應滿足表3中相應級別的要求，并應滿足公式（8）或公式（9）規定的條件:
以 試驗 機力指示裝置為準在測力儀上讀數時:
_ J F :一 丑
1u u j
} 氣
以測力儀為準在試驗機力指示裝置上讀數時:
‘1.51qI ‘ ···，····································??（8）
-AF 一FI_
luui-汽二一I- 1.51引‘’·“’‘’““‘·‘””’‘’“···??’·‘······?? （9）
! r }
注 公 式 中的4值是表3中給出的相應級別示值相劉誤差4的zui大允許值。
6.4 試驗機結構的檢查和鑒別力闌的測定
6.4， 5.4.1通過觀測進行檢查。
6.4.2 試驗機工作活塞的鉛垂誤差和工作臺面的水平誤差應按表7進行檢查，其結果應滿足5.4.2的要
求。
6.4.3 對應試驗機每個力范圍，從零試驗力開始:
a） 對 帶 有模擬式指示裝置的試驗機當施加的力達到aFv時，觀測模擬式指示裝置的指針是否有明
顯 的 位 移 ;
b） 對 帶有 數顯式指示裝置的試驗機當施加的力達到2aFv時，觀側示值有無明顯的變化;
c） 對 帶有 記錄裝置的試驗機當施加的力為2a凡時，觀測記錄裝置的筆尖是否有明顯的位移。
6.5 拉伸裝置的檢查
拉伸 裝 置 的檢查可使用6.2i ） 中規定的拉伸用螺旋彈簧試樣以試驗機zui大試驗力進行實際試驗，同
時進行觀測檢查，其結果應滿足5.5的要求。
6.6 壓縮裝置的檢查
6.6.1 對于zui大容量不大于2 kN的試驗機用手動（或機動）使上、下壓盤接觸，當施加到zui大試驗力
的10%時，用塞尺在上、下壓盤工作面之間的任意方向測量:對于zui大容量大于2 kN的試驗機，啟動
試驗機，使上、下壓盤離開某一適當距離，將百分表座置于下壓盤工作面上，使百分表測頭垂直觸及上
壓盤工作面，然后沿下壓盤工作面圓周方向移動百分表座，讀取百分表示值的zui大值和zui小值之差，上
下壓盤平行度的測量結果應滿足5.6.1的要求。
6.6.2用手動（或機動）使上、下壓盤接觸，用6.2 g）中規定的角尺靠住一壓盤圓柱母線任意位置，
再用塞尺測量角尺與另一壓盤圓柱母線間的間隙，其上、下壓盤中心線重合的偏差應滿足5.6.2的要求。
6.6.3 使用6.2 j）中規定的壓縮用螺旋彈簧試樣以試驗機的zui大試驗力進行實際試驗，同時進行觀測
檢查，其結果應滿足5.6.3的要求。
6.6.4 兩移動支座的等高誤差應按表7進行檢查，其結果應滿足5.6.4的要求。
6.7 測力系統的檢驗
6.7.1 將螺旋彈簧試樣安裝到試驗機上，對應試驗機的每個測量范圍各進行一次拉伸或壓縮試驗。每
次試驗時，應對試樣逐漸加力至每個測量范圍的zui大容量凡，然后逐漸卸除，試驗過程中，觀M檢杳
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5.7.1. 5.7.2和5.7.3（對于液壓式試驗機，應啟動試驗機使工作活塞位移lomm，變換試驗力指示范圍，
檢查5.7.3）.
表7 試樣支承裝置的檢查
檢查
項目
允差檢查工具檢查方法簡圖
5.4.2
工作
活塞
鉛垂
誤差
0.0 5mm/m框
式水平儀
啟 動試驗機，使工作活塞
移動250 m ，將水平儀靠在
工作活塞的圓柱表面上，在
相互垂直的兩個方向上進行
檢查，水平儀的zui大讀數值
就是工作活塞的鉛垂誤差鷹廠}廠
O〕
5.4.2
工作
臺面
水平
誤差
（O.Smm/m O.O Smm/m框
式水平儀、
平尺
將水 平儀置于工作臺面兩
端極限位置，按圖a）縱向，
圖b）橫向，分別檢查。水平
儀讀數的zui大差值即為工作
臺面的水平誤差DO a） 縱 向
爵
b） 橫 向
5石4
兩移
動支
座等
高誤
差
（。jmm
滬4 0h6檢驗
棒、百分表、表
座
將 滬40h6檢驗棒分別置于
兩移動支座定位槽口內，百
分表座置于工作臺面上。使
其側頭觸及滬40h6檢驗棒母
線，移動表座檢測四點，百
分表四點讀數的zui大差值即
為等高誤差
妒
6.7.2模擬式指示裝置和記錄裝置使用6.2妒中規定的檢具通過實際測量和觀測進行檢驗，并應分別
滿足5.7.4和5.7.6的要求。
6.7.3 試驗機按規定時間預熱后，使其處于良好的工作狀態，將數顯式指示裝置調至零位，在15 min
內，檢驗指示裝置零點示值的漂移值，并按公式（10）計算零點漂移，其結果應滿足5.7.5的要求。
F,
.to == x100%
廠N
（10）
6.7.4 相對分辨力a按公式（11）計算，其結果應滿足5.7.9的要求。
。= 二 -x 10 0 % ···· ···· ··· ??
F
（11）
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6.8 變形測量裝置的檢查
變形 測 量 裝置的示值誤差使用6.2e ）中規定的器具進行測量。測量時啟動試驗機使上、下壓盤接
觸，施加不大于5% FN的壓緊力，然后將變形測量裝置調零，以此作為測量的零位，再M量上、下壓
盤分開的距離，在移動橫梁（或移動部件）的移動范圍內，應至少選擇三個間隔進行測量。其結果應滿
足5.8.1的要求。變形示值誤差e按公式（12）計算:
e= L一 L N· ? ? ‘·‘· ··· ···· 。·? ‘ 二“ ‘·· ···· ··· ··· ···· ··· ···? ? （1 2）
6.8.1 模擬式變形測量裝置和變形記錄裝置，使用6.2 e）中規定的通用量具進行實際測量和目測檢查
其結果應滿足5.8.2和5.8.4的要求。
6.8.2 數顯式變形測量裝置的檢查應按操作程序啟動試驗機，做螺旋彈簧試樣的拉伸或壓縮試驗，在
力的每一測量范圍的任意位置，按清零鍵，觀測數顯式變形測量裝置是否清零。其分辨力可通過觀測和
計算進行檢查。檢查的結果應滿足5.8.3的要求。
6.9 安全裝置的檢查
6.9.1 啟動試驗機，在試驗力超過每個測量范圍zui大容量的2%一10%的范圍內，安全裝置應滿足5.9.1
的要求。
6息2 啟動試驗機，讓移動橫梁（或移動部件）做上升和下降運動，當達到移動范圍的極限位置時，
限位裝置應滿足5.9.2的要求。
6.9.3 5.9.3和5.9.4通過觀測進行檢查。
6.10 噪聲的測量
6.10.1 測量噪聲時，試驗機應處于正常工作狀態，然后將6.2 h）中規定的聲級計的傳聲器面向聲源水
平放置，距試驗機1.0 m，距地面高度為1.5 m,繞試驗機四周測量不少于六點，以各測量點測得的zui
大值作為試驗機的噪聲，測量結果應滿足5.10的要求。
6.10.2 測量試驗機噪聲前，應先測量背景（環境）噪聲，其值應比試驗機噪聲聲級至少低lOdB （A）.
若相差小于3 dB （A），則測量結果無效。若相差3 dB （A）一10 dB （A）時，應按聲級計使用說明書
對測試數據進行處理。
6.11 耐運輸顛簸性能的檢查
試驗 機 的 耐運輸顛簸性能可使用下述兩種方法之一進行檢查:
a） 將 試 驗機的包裝件按正常的運輸狀態緊固安裝在碰撞臺的臺面上，以近似半正弦波的脈沖波形
進行 碰 撞 試 驗 ， 試 驗時選用的嚴酷等級如下:
峰值 加 速 度 I0 0m /SZ士10m /sl，脈沖持續時間11m s士2m s，脈沖重復頻率60次/min-100
次/ mi n, 碰 撞 次 數 10 00次110次。
b） 將 試 驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25k m/h-40k m/h的速度在三
級公 路 的 中 級 路 面 上進行100k m以上的運輸試驗。
試 驗機 經 碰撞試驗或運輸顛簸試驗后，不經調修，按本標準要求全面進行檢驗，其結果應滿足5.11
的要求。
6.12 裝配質量、電氣設備和外觀質量的檢查
5.1 2按 G B/T2 611-1992中4.2、第6章和第8章的要求進行測量和觀測檢查。
7 試驗機的分級
7.， 試驗機應按表3的規定進行分級。
7.2 如果試驗機有多個力的范圍，每個范圍又被劃分成不同的級別，則應以這些級別中zui低級別為試
驗機定級。
7.3 經檢驗分級的試驗機其使用范圍是所檢驗力范圍的下限值到試驗機zui大容量。對測力系統可變換
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量程的試驗機應將所變換的zui大容量視為一個獨立的量程來確定試驗機的使用范圍。
8 檢驗規則
氏， 出廠檢驗
8.1.1 出廠檢驗項目為5.11以外的全部項目。產品取得合格證方能出廠。
8.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數據應記人出廠合格證中。
8.2 型式檢驗
8.2.1 型式檢驗應按本標準規定的所有技術要求對試驗機進行檢驗。
8.2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a） 新 產 品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定:
b） 產 品 正式生產后，其結構設計、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;
c） 產 品 長期停產后，恢復生產時;
d） 國 家 質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。
8.3 判定規則
8.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100%方為合格。
8.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣兩臺，若檢驗后有一臺不合格，則判定該批產品為
不合格批:當批量大于50臺時，抽樣五臺，若檢驗后出現兩臺或兩臺以上的不合格品，則判定該批產
品為不合格批。
標志和包裝
標 志
9.1.1 試驗機應有銘牌，其內容包括:
a） 名 稱;
b） 型 號;
c） 試 驗 機級別;
d） 試 驗 機zui大容量;
e） 制 造 單位名稱;
f） 制 造 日期、編號。
9.1.2 對于執行本標準的產品，應在產品或產品包裝物或產品使用說明書之一上標明本標準編號（代
號、順序號、年號）和名稱。
92 包裝
9.2.1 試驗機的包裝為防水、防塵、防銹復合防護包裝。
9.2.2 試驗機的包裝應符合JB/T 6147中有關防水包裝、防塵包裝、防銹包裝的規定。
9.2.3 包裝箱上的收發貨標志和儲運圖示標志應符合JB/1'61 47的有關規定。